大范圍回收二手凍干機真空冷凍干燥的基本過程

　　1.1預處理

　　包括選擇、切分、清洗、漂次、殺菌、添加反應劑和抗氧化劑等。其目的是清除雜物， 使之易升華干爆清除醇素引起的變質(zhì); 防止脂肪氧化和酵母引起的化學變質(zhì)。不同的食品， 有不同的預處理工藝。預處理對凍干制品質(zhì)量影響很大， 需嚴格按工藝要求操作。

　　1.2預凍

　　預凍是將溶液中的自由水固化， 使干燥后產(chǎn)品與干燥前有相同的形態(tài)，防止抽真空干燥時起泡、濃縮、收縮和溶質(zhì)移動等不可逆變化產(chǎn)生， 減少因溫度下降引起的物質(zhì)可溶性降低和生命特性的變化。

　　一般來說預凍之前應確定三個數(shù)據(jù)： 預凍速率、預凍的低溫度和預凍時間。

　　1.2.1預凍速率

　　預凍的速度影響真空凍干食品的質(zhì)量與凍干速率。為了獲得不同的降溫速度，就要采用不同的預凍方法， 例如可利用凍干箱直接凍結(jié)，也可利用冷凍庫進行凍結(jié)，有時需要讓冷凍箱先降溫，再將產(chǎn)品裝入箱內(nèi)。由試驗中發(fā)現(xiàn)，預凍過程中會產(chǎn)生溶質(zhì)效應和機械效應。溶質(zhì)效應就是在預凍過程中，水分慢慢凍結(jié)而減少導致溶液中電解質(zhì)濃度逐漸升高，電解質(zhì)濃度的增加引起蛋白質(zhì)的變性，而使細胞死亡;另外電解質(zhì)濃度的增加會使細胞脫水而死亡。溶質(zhì)效應在某一溫度范圍為明顯，這個溫度范圍是在水的冰點和該液體的全部固化溫度之間，為了減弱溶質(zhì)效應，需要以高的凍結(jié)速率越過這個溫度范圍。機械效應就是預凍速度慢，產(chǎn)生冰晶大而不規(guī)則;干燥時對于水蒸氣擴散阻力小，有利于升華。但會對細胞組織產(chǎn)生嚴重的機械損傷，影響成品的彈性和復水性，使復水性變差。而快速冷凍產(chǎn)生的冰晶較小， 形成晶核數(shù)量越多，孔隙度減小，阻力增大， 使水蒸氣只有靠滲透穿過已干的固體膜層， 干燥時間大大延長，不利于升華;但干后復水性好。解決這個問題的方法是增大冰晶體的體積， 從實驗得知， 食品溫度降低到-1℃～-5℃ 階段時， 其絕大部分從液相變?yōu)楣滔啵?故被稱為大冰晶生成帶。有經(jīng)驗的技術(shù)員會在凍結(jié)階段將預先設置的溫度(-1℃～-10℃ ) 保留一段時間， 以促進冰晶的生長。

　　大范圍回收二手凍干機1.2.2預凍溫度

　　食品在進入干燥室以前必須低于共晶(熔) 點溫度，預凍之前必須通過實驗測得。測定共晶點的方法有多種，有電阻檢測法、差熱分析儀掃描法、低溫顯微鏡直接觀察法等。其中電阻檢測法方便易行。測量時先把需要凍干的產(chǎn)品配制成溶液或懸濁液， 溶液凍結(jié)后離子將固定不能運動，因此電阻率將非常大，而有少量液體存在時電阻率將顯著下降。因此測量產(chǎn)品的電阻率將能確定產(chǎn)品的共熔點。在制定實際工藝曲線時，一般預凍溫度要比共晶點溫度低5～10℃ 。

　　1.2.3預凍時間

　　根據(jù)設備的情況來決定，保證抽真空之前所有產(chǎn)品均已凍實。凍干箱的每一板層之間的溫差越小，則預凍的時間可以相應縮短，一般產(chǎn)品的溫度達到預凍低溫度之后1～2小時既可開始抽真空升華。

　　1.3凍干

　　凍干是工藝要求復雜的一道工序，要嚴格按一定的工藝要求既凍干曲線進行。凍干曲線是指凍干物料溫度和凍干箱內(nèi)壓力隨時間變化的曲線。不同的物料、不同的品種、不同的凍干設備，都有不同的凍干曲線，一般都是由實驗確定，再用來指導凍干生產(chǎn)。

　　1.3.1凍干室壓強對凍干速率的影響

　　在凍干過程中，增大壓強有利于傳熱但不利于傳質(zhì)，降低壓力有利于傳質(zhì)但不利于傳熱。如果冷凍干燥是傳熱控制過程，則干燥速率隨著干燥室壓力升高而提高。如果冷凍干燥是傳質(zhì)控制過程，干燥速率隨著干燥室壓力降低而提高。實驗表明，在較低的壓力范圍內(nèi)提高工作壓力可以加速凍干，而在同樣的壓力范圍內(nèi)采用循環(huán)壓力可提高凍干速率。循環(huán)壓力的波幅對凍干速率有明顯的影響， 而對周期的影響不大。